一、公司概况

青岛瑞山精密机械有限公司成立于 2010 年，位于青岛市，经营范围包括一般经营项目：加工、销售：五金工具、塑料模具及配件；设计、组装：自动化设备；批发、零售：五金制品、机电设备及工具；货物及技术进出口。

二、实施背景

在实施用友软件之前，青岛瑞山精密机械有限公司面临着诸多业务痛点：

（一）生产流程复杂且协同低效：作为进出口业务的核心环节，生产流程涉及原料采购、车间加工、质量检测、成品仓储等多个细分步骤，各步骤间存在明显的信息断层与协同壁垒。例如，生产计划常因原料供应延迟或订单临时调整而频繁变动，导致车间排产混乱；加工环节的工艺参数记录不及时，易造成同批次产品质量偏差；质检结果反馈滞后，可能使不合格品流入后续环节，既增加返工成本，又延误出口交货期。此外，生产数据多依赖人工录入与传递，不仅效率低下，还易因人为失误引发生产进度延误、成本核算偏差等连锁问题，成为制约业务顺畅开展的关键瓶颈。

（二）业务流程繁琐：进出口业务涵盖采购、销售、报关、物流等多个环节，各环节间信息传递存在阻滞，导致整体工作效率偏低。

（三）财务核算失准：因业务本身具有复杂性，使得财务核算面临较大难度，易出现误差，进而对公司财务报表的准确性产生不良影响。

（四）客户管理混乱：客户信息较为分散，缺乏一套行之有效的客户关系管理系统，这使得对客户开展精准营销及进行有效维护变得困难。

三、实施过程

（一）需求调研与分析

实施团队对瑞山精密机械有限公司展开全方位需求调研，重点聚焦生产环节的核心痛点，通过与管理层、生产车间、技术部、财务部等多部门的深度访谈，系统梳理了公司生产计划排程、设备运维、工艺参数管理、质量追溯等关键流程的运行现状。同时兼顾业务流程、财务核算及客户管理等方面的情况，最终明确核心需求，其中生产领域的智能化改造成为重中之重，具体包括生产进度实时追踪、设备负荷动态监控、物料消耗精准核算、质量检测数据自动归集等。

（二）系统选型与定制开发

基于调研结果，实施团队为瑞山精密机械有限公司选定了适配其精密制造特性的软件产品，该系统除涵盖财务、供应链、客户关系管理等基础模块外，核心强化了生产管理模块的功能覆盖。实施团队结合公司精密零部件的生产工艺特点，进行针对性定制开发：优化生产工单的自动排程逻辑，实现与设备物联网数据的实时对接；新增工艺路线数字化管理功能，支持关键工序参数的在线录入与合规校验；开发生产质量追溯系统，可通过产品序列号逆向查询原材料批次、加工设备及操作人员信息，同步完善了生产与财务模块的成本分摊接口，确保生产制造成本的精准核算。

（三）数据迁移与系统上线

系统上线前，实施团队协助公司完成全量数据迁移，除传统的财务数据、客户信息、库存数据外，重点完成了生产历史数据的清洗与导入，包括近三年的生产工单记录、设备运行参数、工艺标准文件及质量检测报告等。通过多轮模拟生产场景的压力测试与数据校验，确保系统在生产高峰期的稳定性，以及生产数据与财务、供应链数据的一致性。

（四）培训与支持

系统上线后，实施团队围绕生产模块开展分层培训：针对车间操作人员，重点培训生产工单领取、工艺参数录入及设备数据上报等实操技能；为生产管理人员开设生产进度看板解读、异常数据预警分析等专项课程；同时覆盖系统操作、业务流程衔接及数据分析等通用内容，确保员工熟练掌握系统在生产全流程中的应用。

四、实施效果

（一）业务流程优化

用友软件的实施，推动瑞山精密机械有限公司的业务流程实现全链条升级，尤其在生产环节展现出显著效能。生产计划排程、原料领用、车间加工、质量检测、成品入库等流程实现数字化串联，通过系统实时同步各环节进度数据，消除了生产指令传递滞后、物料供应脱节等问题。生产与采购、销售环节的衔接效率提升 40%，订单交付周期缩短 30%，有效解决了以往多批次小批量生产时的调度混乱问题。

（二）财务核算自动化

系统财务模块与生产模块深度联动，实现了生产制造成本的自动化核算。生产过程中产生的原料消耗、设备折旧、人工工时等数据自动同步至财务系统，实时生成成本核算凭证，减少了人工统计生产数据的误差。财务报表中与生产相关的成本分析数据生成时间从原来的 3 天缩短至 1 天，为生产决策提供了及时的财务数据支撑，整体财务核算错误率下降 60%。

（三）客户关系管理提升

用友软件的客户关系管理模块与生产系统形成协同，公司可基于客户订单需求自动触发生产预警，在系统中实时追踪客户定制化产品的生产进度，并向客户推送可视化进度报告。这一联动机制使客户对生产过程的透明度感知显著提升，客户满意度提高 20%，针对精密零部件的复购率较之前增长 15%，客户忠诚度得到实质性增强。

（四）数据决策支持

系统通过生产数据中台整合设备利用率、生产良率、工序节拍等关键指标，生成实时动态的生产效能仪表盘。管理层可直观掌握各车间的生产负荷、瓶颈工序及成本波动情况，基于数据精准调整生产计划。例如，通过分析历史生产数据优化某类精密齿轮的加工参数，使生产良率提升 8%，为公司带来显著的降本增效成果，决策科学性较以往有了质的飞跃。

五、总结

通过实施用友软件，瑞山精密机械有限公司在业务流程优化、财务核算自动化、客户关系管理等方面取得了显著成效，尤其在生产领域的变革尤为突出，公司的整体运营效率得到了大幅提升。

在业务流程优化上，生产全流程的数字化串联让生产计划排程、原料领用、车间加工等环节衔接紧密，消除了诸多以往存在的问题，生产与采购、销售环节的衔接效率和订单交付周期都有了明显改善。财务核算自动化方面，因与生产模块深度联动，生产制造成本核算更精准高效，相关成本分析数据生成时间大幅缩短，为生产决策提供了有力支撑。

未来，瑞山精密机械有限公司将继续深化用友软件的应用，进一步挖掘系统在生产环节的潜力，比如探索生产设备与系统的更深度互联、优化生产工艺的智能算法等，以此推动企业的数字化转型迈向更高水平。